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单机除尘器的设计需求和防止除尘效率降低方法

2019-08-26 14:51:59
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单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式单机除尘器的使用条件,防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

单机除尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

单机除尘器设计合理需要符合要求分析,单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:

l、按处理气体量计算:

处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2、按粉尘的分散度和密度计算:

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3、按气体含尘浓度计算:

对单机除尘器来说,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响:

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。

防止单机除尘器的效率降低方法

1、每一个除尘器在实际的设计构造时,都有工艺参数,那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标,设计的温度是否符合当初设计的标准。

2、注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案,可以根据实际的使用效果确定使用期限,这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一定要严格。

3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况,是否存在结露的情况,观察是否影响到了排灰,一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现,因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位,所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意,同时对风机的转速也要有一个合理的固定,另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内,触摸其温度是否达标合理。

单机除尘器解决潮湿的注意事项

1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。

3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过一级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。

5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。


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