DMC型单机除尘器

DMC型单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，DMC型单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。DMC型单机除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化、滤布寿命长、维修工作量小、运行的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

DMC型单机除尘器由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

DMC型单机除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，DMC型单机除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC型单机除尘器的工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC型单机除尘器的选型：

DMC型单机除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

DMC型单机除尘器的组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘布袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC型单机脉冲除尘器选型注意：

DMC型单机脉冲除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即：

聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间。

计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

DMC型单机除尘器的特点：

1、DMC型单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，   了换袋操作条件。

5、DMC型单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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