催化燃烧设备的技术特点和设计时考虑的问题

随着工业高速发展，我国环境问题也慢慢暴露处理。空气污染俨然已成为代表性的问题之一。工业废气是空气污染物的来源。废气中难处理的就是废气。废气给人带来的伤害是很大的，它能给人的呼吸、血液等系统和器官造成暂时性和病变，其中苯系类为严重，它能使人体直接致癌，危害很大。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放。我国于97年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性废气。

在现代工业发达，废气排放量增加，其治理问题渐渐为人们所重视。废气种类多，往往组成复杂、浓度呈无规律的变化，这就给治理带来了难度。近年来，有关居住区居民对废气的污染问题投诉越来越多。因此，寻求废气处理技术已经迫在眉睫。

目前采用的处理方法中，总的来说，传统的废气处理方法主要有两类:一类是回收法，一类是法。

传统的方法目前虽然应用广泛，但在应用上都存在局限性。

燃烧法是法的一种，是利用废气易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的废气当作燃料来燃烧。该法适合处理废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化，工艺简单，是应用广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，中小企业中实际使用率并不高。

吸附法，属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附成分，达到污染的目的。吸附法适用于几乎所有废气治理，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、废气种类等因素。这种方法具有去除的优点，是去除废气较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂溶剂回收等后处理工程复杂。

一般来说，物热力燃烧起燃的温度在700°C以上，催化燃烧也需高于200°C。而在等离子体内催化降解物可在常温常压下进行。这项   实现了化工艺，废气净化的产物为二氧化碳和水，无二次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点，具有结构紧凑，体积小，运行费用成本低，维护方便，使用寿命长的优点。

催化燃烧设备的技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温警报系统及   自控系统。

4、阻力小，：采用当今   的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室   具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。