催化燃烧设备的结构特点和颗粒分离方式

催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作进程分为三个状况：燃烧器工作状况、中止状况及参数设定状况。

进入催化燃烧设备的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因而对低于起燃温度的进气，需求进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气需求进行预热，因而催化燃烧法比较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热   气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对   冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗添加。气体的预热方式能够选用电热线也能够选用烟道气加热，目前使用较多的为电加热。

进行催化燃烧设备为催化燃烧炉，包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热   废气时，火焰不与催化剂触摸。为避免热量损失，对预热段应予以良好保温。催化燃烧设备的技能在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备能够添加低浓度废气的处理功率，在催化反应、化工范畴、自动检测和环境工程控制等范畴具有重要使用。

催化燃烧设备利用催化剂在较低的着火温度下使废气无焰燃烧，使废气分解为二氧化碳和水蒸气。在发展中，越来越广泛的应用，让我们来看看催化燃烧设备的结构特点：

1、操作简便：设备工作，实现自动控制。

2、低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。

3、：设备配备消防防尘系统、减压系统、高温报警系统和   的自动控制系统。

4、低电阻、高净化效率：采用   贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。

5、废热可以重用：烤，废热可以减少返回原来的烘烤，消耗功率，还可以使用其他方面的热源。

6、面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的要求。

7、使用寿命长：催化剂一般换8000小时。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室   具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧设备颗粒分离方式

1、由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。

2、有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。

3、有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有   的空间，并要控制气体流速等。

4、能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。