催化烟气脱硫脱硝装置中的设备腐蚀机理及防腐措施

1 吸收塔入口烟道的腐蚀机理及措施
　　1.1腐蚀机理
　　催化烟气中含有量的SO2、SO3、NOX等腐蚀性介质，易与金属铁发生反应并生成可溶性盐，尤其当温度低于烟气露 点温度时，烟气会在设备内壁吸附凝结，形成液膜，并吸收烟气中的硫化物形成酸性液滴，从而发生电化学腐蚀。同时，烟道降温喷水中的氯离子吸附到金属表面上时，金属的钝化状态就会遭到破坏，从而导致局部腐蚀，在焊缝接头等易存在应力的部位还会造成应力腐蚀开裂。
　　1.2措施
　　烟气脱硫脱硝设备吸收塔入口烟道内降温前烟气温度约为160℃，经喷水降温后降至130℃以下，接近烟气的露 点温度，因此腐蚀性较强。本系统吸收塔入口烟道采用Q345R内衬NS142材质进行，运行中未出现腐蚀问题。
　　NS142是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。NS142在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱腐蚀性能，同时具有的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的性都很好。
　　2 吸收塔本体及其浆液系统的腐蚀机理及措施
　　2.1腐蚀机理
　　吸收塔是烟气与浆液充分接触，发生脱硫脱硝反应的主要场所。该设备内部工作环境复杂：气液相混合、干湿交汇、酸碱中和、冷热交替，存在诸多腐蚀因素。
　　3 化肥制备系统的腐蚀机理及措施
　　3.1腐蚀机理
　　化肥制备系统中主要是硫酸铵溶液的腐蚀，硫酸铵结晶对管线、设备的冲蚀以及硫酸铵溶液对水泥地面、构筑物的腐蚀。
　　3.2措施
　　(1)化肥制备系统大多数容器、管线采用316L材质，实际生产中应用无异常。
　　(2)部分容器采用碳钢+玻璃鳞片材质，理论上可适应硫酸铵溶液环境，但在实际运行中却存在问题。由于玻璃鳞片层为人工施工，对于内壁有其他内件的容器来说，玻璃鳞片层在内件与容器内壁接触位置的边角处易存在微小缺陷，采用电火花检测的方法也无法。而即使是一个微小的层缺陷，就足以很快产生腐蚀，造成容器穿孔。如：盐液缓冲罐原设计即为碳钢+玻璃鳞片内，多次出现腐蚀穿孔，层后再次出现腐蚀穿孔，终在检修中换为316L材质。
　　(3)部分机泵泵壳及叶轮采用碳钢+聚四氟乙烯材质，理论上可适应硫酸铵溶液环境，但在实际运行中也存在问题。由于机泵泵壳及叶轮处介质流速较高，含有量的硫酸铵结晶，因此会对聚四氟乙烯层产生剧烈冲蚀。一旦聚四氟乙烯层产生破坏，泵壳及叶轮本体很快就会被腐蚀。随后，对这些机泵进行了新，泵壳、叶轮材质升级为2507双相钢，泵轴材质升级为2205双相钢，以其较强的性能及机械强度来满足需要。
　　(4)水泥地面及机泵台座采用大理石砖铺设、耐酸水泥勾缝的方式进行，与设备基础、梁柱接缝处做环氧树脂保护。装置运行过程中注意勾缝处是否破损，及时修补，避免硫酸铵溶液经大理石砖缝隙渗入水泥地面。对于化肥制备厂房楼层地面及穿楼板洞口等处不易做大理石砖的区域，采用工业合成塑料板进行，以发挥其、、防老化、绝缘、抗渗透强、(pH值1-12之间)等功效。