脱硫除尘器应用中存在的问题

我国的能源结构是以煤为主，煤炭在我国能源结构中所占的比重约为70%左右，而且中高硫煤居多。目前我国共装备工业锅炉约45万台，年燃煤排放的SO2达2*107t以上，其中中小型锅炉排放的SO2占1/3以上，酸雨区域扩大，已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要因素。近年来，我国实行大气污染物总量控制政策，加大了大气污染物管理力度，提高了脱硫除尘器技术的发展。在锅炉烟气处理技术，湿法脱硫除尘一体化技术以其净化、初次投资省、运行费用低等特点发展  快，也  为成熟，尤其在中小型锅炉烟气净化中占主导地位。
　　然而在湿式脱硫除尘器技术及设备中尚存在着一些问题未能妥善解决。现通过对几种湿法脱硫除尘设备工作原理的简要叙述，结合近几年的脱硫除尘实践，分析并提出其在技术及应用中存在的问题，以引起重视和借鉴。
　　1、脱硫效率相对较低的问题
　　通过对上述几种湿式脱硫除尘设备机理的简述可以发现，吸附烟气尘粒和吸收烟气中二氧化硫的气液接触面积是相同的，液滴的表面张力、重力、惯性力对烟气尘料的捕集吸附非常，而对脱硫几乎不起作用，只能增大气液接触面积，烟气中的主流气距离液滴较远，二氧化硫难以靠扩散作用到达液面，而且烟气中的SO2浓度很低，除尘器很难做到脱硫除尘同步  ，所以在烟尘排放达标的同时，提高脱硫效率是技术发展的关键。
　　2、磨损、腐蚀、结垢问题
　　利用湿法同时去除烟尘和二氧化硫，不可避免地同时存在磨损、腐蚀、结垢问题，特别是磨损、腐蚀相互  ，使解决问题的难度加大。烟气中存在大量尘粒，必然会对烟道、除尘器甚至风机造成磨损；而湿法脱硫除尘设备中洗涤液呈酸性或呈碱性，如果除雾器(脱水器)配置不当，酸性蒸气流又必然会腐蚀烟道、除尘器或风机；钙质脱硫剂过量，洗涤液的PH值过高，  了烟气中CO2吸收，生成了过多的碳酸钙、硫酸钙等沉淀物质，结垢于烟道、除尘器、风机叶片上，同样会破坏除尘器工作工况，使阻力增大，风机带水，恶化净化效果，所以  引起足够的重视。
　　3、脱硫产物分离问题
　　湿法脱硫除尘器必然存在污液问题，为做到没有二次污染及节约用水，洗涤液  循环使用，要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫剂、固硫剂，才能做到脱硫。如不及时加入脱硫剂，必然会使循环洗涤液的酸度逐渐上升，降低脱硫效率，同时设备腐蚀加剧。要分离脱硫产物还需增加很多的工艺流程，成本也很高，中小型燃煤锅炉难以推广使用。
　　4、排烟温度问题
　　烟气排放要求高于露 点温度(约60℃左右)10℃~20℃，同时要求烟囱出口排烟速度在2.5m/s~3m/s，以免冷空气倒灌，温度较高时，烟气比重小得多，风机容易将其排出烟囱。而目前利用湿法除尘脱硫，排烟温度很难达到露 点温度，使得烟道内壁、风机结露，造成腐蚀。同时也增大了风机负荷，降低了烟道及风机寿命，影响其经济运行性。因此，一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。