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催化燃烧设备部件特点说明和注意事项

2019-07-07 16:41:59
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催化燃烧法的核心技术是在所选的催化剂上,使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。

催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧也和热力燃烧一样,也将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。通常,催化燃烧的处理温度为200-400摄氏度,空间速度取15000-25000每小时,滞留时间0.24-0.14秒。有害气体温度愈高,可燃组分浓度愈高,催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。在一定浓度下,生成的氧化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加辅助热量,则已达到自燃状态。此时,装置的运行将会是比较经济的。然而由于催化剂的耐热温度是一定的,因此可燃组分浓度并非愈高愈好,应控制在一个合适的范围内。当待净化处理的有害气体中含有可使催化剂中毒和劣化的物质时,采取各种预处理措施,这样可以保证废气治理有效。

催化燃烧设备部件说明

阻火过滤器——由特制的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的装置之一;

换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能;

预热室——由电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;

防爆器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

催化燃烧设备的特点

1、催化燃烧设备可操作方便:设备工作时,实现自动控制

2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿

3、催化燃烧设备可可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统

4、可阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大

5、催化燃烧设备可余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源

6、可占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求

7、催化燃烧设备可使用寿命长:催化剂一般8000小时换,并且载体

催化燃烧设备的注意事项:

1、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ焚烧适应性。

焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。有机废气的浓度较低,较大的有机废气处理量。常用于生产过程中需要少量回收热能的场合。例如:转轮印刷、食品烘烤、化工生产等。

2、废气成分中不含下列物质:

(1)高浓度的粉尘;

(2)磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡;

(3)有高粘性的没酯类;

3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。

4、活性炭脱附温度保证在80~120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

5、不能处理潮湿及高温废气,因为活性炭只能进行常温吸附,而且不防水。

6、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度的粉尘,不能处理含有高粘性油脂类的气体,例如医药厂、橡胶厂等行业。