布袋除尘器的操作步骤和噪声控制方法
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体 净化。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘 下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
布袋除尘器的操作步骤：
1、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。
2、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。
3、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
4、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。
5、输灰操作：当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后， 5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。
6、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。
7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
布袋除尘器噪声的控制方法：
一、布袋除尘器声源的噪声控制
对布袋除尘器噪声控制的根本办法，就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是：
1、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声；二是提高布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度，以减少因布布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可 地减少激发力。
2、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时，将会激起构件的强烈共振，由此产生激烈的噪声)；二是采用阻尼材料，以增加能量损耗，减少噪声的辐射。
3、正确地安装，合理地使用和维护保养，防止异常声发生。
二、接受器的防护措施
接收器可能是一个人或几个人的集合，或是噪声敏感设备。可采用耳塞、耳罩或设置隔声墙、隔声室，使噪声控制在允许水平，防止布袋除尘器噪声的危害。
三、传输路径的噪声控制
1、声源的辐射。在噪声源周围或接收器四周，使用设计得当的隔声罩，让声源密闭，防止或减少布袋除尘器噪声源向外传播。
2、声的吸收。利用声的吸收原理，采用良好的吸收材料，使布袋除尘器噪声在传输途径中不断地衰减。
3、声的反射。利用声的反射原理，采用不连续结构，使声能量反射给声源，阻挡布袋除尘器噪声的传播。
